טכנולוגיית עיבוד אריזה מסוג UV LED מקור אור

שיטת האריזה של מקורות אור UV LED שונה ממוצרי LED אחרים, בעיקר בגלל שהם משרתים חפצים וצרכים שונים. רוב מוצרי ה-LED לתאורה או תצוגה נועדו לשרת את העין האנושית, כך שכאשר בוחנים את עוצמת האור, יש לקחת בחשבון גם את יכולתה של העין האנושית לעמוד בפני אור חזק. אוּלָם,מנורות לריפוי UV LEDאינם משרתים את העין האנושית, ולכן הם שואפים לעוצמת אור וצפיפות אנרגיה גבוהה יותר.

תהליך אריזה SMT

נכון לעכשיו, חרוזי מנורת ה-UV LED הנפוצים ביותר בשוק נארזים בתהליך SMT. תהליך SMT כולל הרכבת שבב LED על מנשא, המכונה לעתים קרובות תושבת LED. לנשאי LED יש בעיקר פונקציות מוליכות תרמיות וחשמליות ומספקים הגנה לשבבי LED. חלקם צריכים גם לתמוך בעדשות LED. התעשייה סיווגה דגמים רבים של חרוז מנורה מסוג זה לפי מפרטים ודגמים שונים של שבבים וסוגריים. היתרון של שיטת אריזה זו הוא שמפעלי אריזה יכולים לייצר בקנה מידה גדול, מה שמוזיל משמעותית את עלויות הייצור. כתוצאה מכך, יותר מ-95% מנורות ה-UV בתעשיית ה-LED משתמשות כיום בתהליך האריזה הזה. היצרנים אינם זקוקים לדרישות טכניות מוגזמות ויכולים לייצר מנורות סטנדרטיות ומוצרי יישום שונים.

תהליך אריזת COB

בהשוואה ל-SMT, שיטת אריזה נוספת היא אריזת COB. באריזת COB, שבב LED נארז ישירות על המצע. למעשה, שיטת אריזה זו היא פתרון טכנולוגיית האריזה המוקדם ביותר. כאשר פותחו לראשונה שבבי LED, המהנדסים אימצו את שיטת האריזה הזו.

על פי הבנת התעשייה, מקור ה-UV LED רודף אחרי צפיפות אנרגיה גבוהה והספק אופטי גבוה, המתאים במיוחד לתהליך אריזת COB. תיאורטית, תהליך אריזת COB יכול למקסם את האריזה נטולת הגובה ליחידת שטח של המצע, ובכך להשיג צפיפות הספק גבוהה יותר עבור אותו מספר של שבבים ושטח פולט אור. 

בנוסף, לחבילת COB יש גם יתרונות ברורים בפיזור חום, שבבי LED משתמשים בדרך כלל רק בדרך אחת של הולכת חום להעברת חום, וככל שפחות מדיום הולכת חום בשימוש בתהליך הולכת חום, כך היעילות של הולכת חום גבוהה יותר. תהליך, מכיוון שהשבב ארוז ישירות על המצע, בהשוואה לשיטת האריזה SMT, השבב לגוף הקירור בין הפחתת שני סוגים של מדיום הולכת חום, מה ששיפר מאוד את הביצועים והיציבות של מוצרי מקור אור מאוחרים. ביצועים ויציבות של מוצרי מקור אור. לכן, בתחום התעשייתי של מערכות UV LED בעלות הספק גבוה, השימוש במקור אור אריזות COB הוא הבחירה הטובה ביותר.

לסיכום, על ידי אופטימיזציה של יציבות תפוקת האנרגיה שלמערכת ריפוי LED UV, התאמת אורכי גל מתאימים, שליטה בזמן הקרינה ואנרגיה, מינון קרינת UV מתאים, שליטה בתנאי הסביבה, וביצוע בקרת איכות ובדיקות, ניתן להבטיח ביעילות את איכות הריפוי של צבעי UV. זה ישפר את יעילות הייצור, יפחית את שיעורי הדחייה ויבטיח יציבות באיכות המוצר.